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        CL網架板施工要求有哪些?綠之源建材帶您學習和了解!

        編輯:山東淄博綠之源建材有限公司  時間:2016-11-09

         對角線差    用鋼卷尺測量兩對角線長度,取其差值為測定結果,修約至1mm。 7.2.3 鋼絲網片距板面距離    按圖2所示,在試件上任意取三處,用鋼直尺測量鋼絲網片鋼絲外緣至EPS板凸面的距離h3,取3個測量值的算術平均值為測定結果,修約至0.5mm。 7.2.4 腹絲穿透板露出長度     在試件上任意取三處,用鋼直尺測量腹絲穿透EPS板露出長度,取3個測量值的算術平均值為測量值的算術平均值為測定結果,修約至0.5mm。 7.2.5 腹絲未穿透板厚度  在試件上任意取三處,暴露出鋼絲插入部位,用鋼直尺測量腹絲未穿透EPS板的厚度,取3個測量值的算術平均值為測量值的算術平均值為測定結果,修約至1mm。 7.2.6 板邊鋼絲挑頭   在試件上任意取三處,用鋼直尺測量挑頭長度,取3個測量值的算術平均值為測定結果,修約至0.5mm。 7.2.7 腹絲挑頭     在試件上任意取三處,用鋼直尺測量挑頭長度,取3個測量值的算術平均值為測定結果,修約至0.5mm。 7.2.8 同方向腹絲中間距    在試件上任取三處,用鋼直尺測量同方向相鄰腹絲中心距,測量點為相鄰腹絲中心距,測量點為相鄰鋼絲的中心位置,取3個測量值的算術平均值為測定結果,修約至1mm。 7.2.9 同方向腹絲不平行度   按圖2所示,在試件上任意取三組,同方向兩根為一組,用游標萬能角度尺分別測量同方向兩根相鄰腹絲插入角度α1、α2,得出的兩個測量值差,取3個測量值差的算術平均值為測定結果,修約至0.5° 7.2.10 電焊鋼絲網網孔尺寸   按QB/T3897 中 5.1.6進行 7.2.11 鋼絲直徑    在試件上按網片鋼絲和腹絲鋼絲各任意取三處,用千分尺測量CL網架板直徑,取CL網架板平均值為測定結果,修約至0.01mm。 7.3 熱阻     沿板材長度方向截取1塊原厚度的試件,將試件上的鋼絲網盡量壓至板面緊密接觸,然后在有網的一面摸10mm厚的水泥砂漿(普通硅酸鹽水泥與砂的重量比為1:2.5),樣品的另一面將斜插絲頭剪至5mm

        Q/0681SLX001—2012  7  以下,再抹約10mm厚同樣的水泥砂漿(兩面砂漿總厚度為20mm),待成型后,放入養護室至規定齡期,取出測量其熱阻值,按GB/T 13475進行。 7.4 焊點抗拉力    按QB/T3897的5.5進行 7.5 網片焊點漏焊率    用手抓或拉動鋼絲網使之變形,力度以能使鋼絲網恢復原形為限,在抓或拉中開脫的焊點為脫焊或虛焊,計數統計。  7.6 腹絲與網片鋼絲焊點漏焊率   用手抓或拉動鋼絲網使之變形,力度以能使鋼絲網恢復原形為限,在抓或拉中開脫的焊點為脫焊或虛焊,計數統計。 7.7 密度     在試件距板邊100mm的部位切取100mm*100mm厚度的樣塊三塊,拔出樣塊中的腹絲,按GB/T6343標準檢測。    7.8 燃燒性能     按GB8624-1997的規定截取試樣,將試件的六個面分別用10mm~15mm厚的水泥砂漿覆蓋,達到養護后,按照GB8624-1997進行試驗。 8 檢查規則 8.1 檢查分類    分出廠檢驗和型式檢驗。 8.2 出廠檢驗    出廠檢驗項目為:外觀質量、規格尺寸。 8.3 型式檢驗     型式檢驗項目包括技術要求中的全部項目,有下列情況之一時,應進行型式檢驗: a) 新產品投產、定型鑒定時;  b) 正常生產時每三年進行一次,燃燒性能試驗每兩年進行一次; c) 原材料,工藝等發生重大變動時; d) 停產半年以上,恢復生產時;  e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有重大差異時; f) 國家質量監督部門要求進行時。   型式檢驗應對第6章全部要求進行檢驗。 8.4 組批與抽樣 8.4.1 組批    以同一原材料、同一生產工藝、同一規格、穩定連續生產的產品為一個檢驗批。 8.4.2 抽樣  8.4.2.1 外觀質量、規格與尺寸偏差按表4抽樣。

         表4 外觀、規格與尺寸偏差抽樣方案 批量 N/塊 樣本大小  第一次 第二次 ≤50 2 2 51~90 3 3 91~150 5 5 151~280  8  8

        Q/0681SLX001—2012  8

        281~500 13 13 501~1200 20 20 1201~3200 32 32 3201~10000  50  50  試件應從生產后放置24h后檢驗批量中隨機抽取。  8.4.2.2 性能從外觀、規格與尺寸偏差檢驗合格的試件中分別抽取。 8.5 判定規則  8.5.1  外觀、規格與尺寸偏差檢驗合格的試件中分別抽取。   外觀、規格與尺寸偏差按表5判定

        表 5   抽樣檢驗的判定原則 批量 N/塊 合格判定數 不合格判定數 Ac1 Ac2 Re1 Re2 ≤50 0 1 2 2 51~90 0 1 2 2 91~150 0 1 2 2 151~280 0 1 2 2 281~500 0 3 3 4 501~1200 1 4 3 5 1201~3200 2 6 5 7 3201~10000  3  9  6  10    若檢驗結果外觀質量、規格與尺寸偏差均符合6.1、6.2規定,則判定該試件合格;若有一項不符合標準,則判定該試件不合格。    若一個檢驗批的樣本中,不合格試件數不超過Ac1,則判該批產品外觀與尺寸偏差合格;如不合格試件數等于大于Re1,則判該批產品外觀與尺寸偏差不合格。    若樣本中不合格試件數大于Ac1,小于Re1,則抽取第二樣本再檢驗。若檢驗結果累計不合格試件數小于等于Ac2、則判該批產品外觀與尺寸偏差合格;若等于大于Re2,則判該批此產品外觀與尺寸偏差不合格。  8.5.2 鋼絲直徑     試驗結果符合6.3.8的規定,則判該批產品鋼絲直徑合格,否則不合格。 8.5.3 性能     試驗結果均符合6.4規定,則判該產品性能合格,否則不合格。 8.5.4 總判定     若要求的實驗結果均符合第6章的規定,則判該批產品合格。 9  標志、包裝、運輸、儲存  9.1標志  應包括以下內容: a) 產品名稱、商標;  b) 生產企業名稱、地址、電話; c) 生產日期或編號、合格證; d) 產品標記;  e) 鋼絲直徑、芯材密度;  f) “注意防潮”、“防碰撞”指示標記。 g) 

        Q/0681SLX001—2012  9  9.2包裝  可以裸裝,也可將2塊捆扎成一件。 9.3運輸  在裝卸、起吊和運輸過程中,應輕起輕放,嚴禁拋擲、碰撞和重壓;吊裝時應預防板邊損壞。 9.4儲存  9.4.1儲存時應按規格型號分類碼垛平放,高度不宜超過1.2m。 9.4.2 遠離熱源、火源。  9.4.3 不宜長期暴露和雨淋,宜在干燥通風的環境內儲存。

         

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